一，發(fā)酵罐的傳動(dòng),、尾氣回收裝置和進(jìn)出管道介紹

1.傳動(dòng)

（1）攪拌轉(zhuǎn)速

為適應(yīng)發(fā)酵工藝節(jié)能需要,，電機(jī)采用變頻器調(diào)速,。發(fā)酵罐轉(zhuǎn)速由傳統(tǒng)的固定變?yōu)榭烧{(diào),，可節(jié)約用電20％—25％,。

（2）軸承

為消除軸磨損,，采用不亂器代替中間軸承和底軸承,，可以減少制造和維修用度。

2.尾氣回收裝置

大種量,，大風(fēng)量,，風(fēng)量在1：0.3左右時(shí)，在混合器及攪拌的作用下,，發(fā)酵液乳化,，氣含率較大液位升高，產(chǎn)生泡沫多,，使發(fā)酵液產(chǎn)生霧沫夾帶隨排氣帶出,，造成尾氣逃料，污染環(huán)境影響發(fā)酵,。尾氣采用旋擊分離器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋風(fēng)分離器回收料液回流至發(fā)酵罐,使發(fā)酵放罐體積進(jìn)步6％—15％,，發(fā)酵消泡劑用量減少1／3左右，有利于提取得率進(jìn)步,。

3.進(jìn)出管道

發(fā)酵罐進(jìn)出管道口徑大小,，影響物料的活動(dòng)阻力和進(jìn)出料的速度時(shí)間。進(jìn)料管,、出料管,、接種管及流加糖管口徑應(yīng)比原配置適當(dāng)較大，以減少進(jìn)出料時(shí)間,，縮短發(fā)酵全程周期,，進(jìn)步發(fā)酵批次強(qiáng)度。進(jìn)氣管,、排氣管口徑設(shè)置也應(yīng)較大,，以適應(yīng)風(fēng)量變化，減少阻力,，降低空壓機(jī)負(fù)荷節(jié)約能源,。

二,，節(jié)能發(fā)酵罐的概述與發(fā)酵罐的高徑比

節(jié)能發(fā)酵罐跟著谷氨酸發(fā)酵出產(chǎn)的發(fā)展，新工藝新技術(shù)不斷被采用,。特別是谷氨酸發(fā)酵采用大種量,、大風(fēng)量，流加糖連續(xù)上罐發(fā)酵工藝,。使原傳統(tǒng)的發(fā)酵罐顯露不足,，難以知足發(fā)酵新工藝的要求。也不適應(yīng)節(jié)能降耗發(fā)酵大出產(chǎn)的需要,。

發(fā)酵罐高度：適當(dāng)?shù)陌l(fā)酵液柱,，使空氣在發(fā)酵液中有一定的停留時(shí)間，能進(jìn)步液體中的溶解氧,，有利于發(fā)酵產(chǎn)酸,。但跟著發(fā)酵液柱的進(jìn)步。發(fā)酵罐空氣的入口壓力需進(jìn)步,。

且進(jìn)氣壓力應(yīng)大于發(fā)酵液柱靜壓加上發(fā)酵罐壓,，這樣空壓機(jī)的出口壓力也隨之進(jìn)步，電耗增加,；另發(fā)酵罐高度進(jìn)步,，進(jìn)罐物料輸送晉升高度增加，電耗相對(duì)增加,，而罐體不亂性減小,，輕易晃動(dòng)。發(fā)酵廠房高度增加,，造價(jià)較大.近年新建發(fā)酵罐容積趨向大型化,，從100罐到250罐、660罐,，甚至更大,。但綜合考慮，發(fā)酵罐直捅高度不宜過高,以不超過14m為宜,。